Содержание проекта:
 

До начала проекта управленческий учёт на предприятии вёлся частично с использованием электронных таблиц, частично «котловым» методом в системе «1С:Предприятие 8.Управление производственным предприятием», ведение учета в системе «1С:Предприятие 8.Управление производственным предприятием» было направлено, в основном, на формирование регламентированной отчётности. Документы по выпускам готовой продукции вводились один раз в месяц, а списание сырья и компонент, использованных в производстве, выполнялось по нормам. Оценка потерь сырья и расчёт материального баланса выполнялись укрупнённо и не позволяли принимать управленческие решения по оптимизации производственных процессов.

 Основной целью проекта являлось внедрение системы оперативного складского и производственного учета ООО «ГПН – РЗБМ» на базе существующей конфигурации 1С:УПП ГПН-БМ», которое бы обеспечивало:

• Формирование заданий на производство на основании суточного плана выпуска продукции.
• Ведение серийного учёта сырья, компонент и продукции.
• Построение дерева с жизненным циклом готовой продукции с разузлованием до конкретной партии исходного сырья и компонент.
• Интеграция учётной системы с автомобильным весовым комплексом для обеспечения достоверных данных о весе сырья при операциях приёмки и отгрузки нефтепродуктов.
• Учёт результатов лабораторных испытаний для операций:
  • Входного контроля;
  • Оперативного контроля в процессе выпуска продукции;
  • Паспортизации и перепаспортизации готовой продукции.
• Учет отклонений массы наливного сырья при перекачках из емкости в емкость.
• Хранения истории изменения параметров качества для каждой серии продукции, сырья и компонентов.
• Интеграция с облачным сервисом для получения рекомендаций по оптимальной рецептуре выпуска продукции с заданными показателями качества.

В рамках проекта были выполнены работы:

• Экспресс-обследование предприятия
• Описание автоматизируемых бизнес-процессов
• Определение функциональных дефицитов
• Разработка и согласование схемы учёта по сериям в контуре производственного учёта с трансляцией итогов в управленческий и бухгалтерский учёт
• Разработка и тестирование функционала
• Презентация разработанного функционала и доработки по замечаниям
• Сопровождение в ходе опытно-промышленной эксплуатации
• Корректировки по замечаниям пользователей и исправление ошибок, выявленных в ходе ОПЭ

В результате выполнения проекта были получены следующие результаты:

• Автоматизация оперативного учета производства с отказом от использования электронных таблиц.
• Исключение дублирования информации.
• Появилась возможность оперативно получить данные по остаткам сырья, компонентов и продукции на складах и в процессе выпуска, а также их качественным показателям.
• Обеспечен контроль заполнения паспортов качества по данным лабораторных испытаний в привязке к конкретной серии отгружаемой продукции.
• Обеспечена возможность анализа отклонений результатов фактических взвешиваний от данных первичных документов при приёмке сырья.
• Снижение себестоимости выпускаемой продукции в связи с использованием оптимизированной рецептуры.
• Снижение количества ошибок в процессе отгрузки нефтепродуктов, благодаря интеграции подсистемы производственного учёта и транспортной логистики.