Надежная платформа
для Вашего бизнеса

Внедрение системы оперативного складского и производственного учета ООО «ГПН – РЗБМ» на базе существующей конфигурации 1С:УПП ГПН-БМ»

Отрасль: Производство полимерно-битумных вяжущих (ПБВ)
Число рабочих мест: 50
Кол-во юр.лиц: 1
Программный продукт: 1С:Управление производственным предприятием 8
Разделы учета: Оперативный складской и производственный учет
Период внедрения: Август 2018 года – Апрель 2019 года
Отзыв на проект: Внедрение системы оперативного складского и производственного учета ООО «ГПН – РЗБМ» на базе существующей конфигурации 1С:УПП ГПН-БМ»
ООО

Содержание проекта:
 

До начала проекта управленческий учёт на предприятии вёлся частично с использованием электронных таблиц, частично «котловым» методом в системе «1С:Предприятие 8.Управление производственным предприятием», ведение учета в системе «1С:Предприятие 8.Управление производственным предприятием» было направлено, в основном, на формирование регламентированной отчётности. Документы по выпускам готовой продукции вводились один раз в месяц, а списание сырья и компонент, использованных в производстве, выполнялось по нормам. Оценка потерь сырья и расчёт материального баланса выполнялись укрупнённо и не позволяли принимать управленческие решения по оптимизации производственных процессов.

 Основной целью проекта являлось внедрение системы оперативного складского и производственного учета ООО «ГПН – РЗБМ» на базе существующей конфигурации 1С:УПП ГПН-БМ», которое бы обеспечивало:

  • Формирование заданий на производство на основании суточного плана выпуска продукции.
  • Ведение серийного учёта сырья, компонент и продукции.
  • Построение дерева с жизненным циклом готовой продукции с разузлованием до конкретной партии исходного сырья и компонент.
  • Интеграция учётной системы с автомобильным весовым комплексом для обеспечения достоверных данных о весе сырья при операциях приёмки и отгрузки нефтепродуктов.
  • Учёт результатов лабораторных испытаний для операций:
    • Входного контроля;
    • Оперативного контроля в процессе выпуска продукции;
    • Паспортизации и перепаспортизации готовой продукции.
  • Учет отклонений массы наливного сырья при перекачках из емкости в емкость.
  • Хранения истории изменения параметров качества для каждой серии продукции, сырья и компонентов.
  • Интеграция с облачным сервисом для получения рекомендаций по оптимальной рецептуре выпуска продукции с заданными показателями качества.

В рамках проекта были выполнены работы:

  • Экспресс-обследование предприятия
  • Описание автоматизируемых бизнес-процессов
  • Определение функциональных дефицитов
  • Разработка и согласование схемы учёта по сериям в контуре производственного учёта с трансляцией итогов в управленческий и бухгалтерский учёт
  • Разработка и тестирование функционала
  • Презентация разработанного функционала и доработки по замечаниям
  • Сопровождение в ходе опытно-промышленной эксплуатации
  • Корректировки по замечаниям пользователей и исправление ошибок, выявленных в ходе ОПЭ

В результате выполнения проекта были получены следующие результаты:

  • Автоматизация оперативного учета производства с отказом от использования электронных таблиц.
  • Исключение дублирования информации.
  • Появилась возможность оперативно получить данные по остаткам сырья, компонентов и продукции на складах и в процессе выпуска, а также их качественным показателям.
  • Обеспечен контроль заполнения паспортов качества по данным лабораторных испытаний в привязке к конкретной серии отгружаемой продукции.
  • Обеспечена возможность анализа отклонений результатов фактических взвешиваний от данных первичных документов при приёмке сырья.
  • Снижение себестоимости выпускаемой продукции в связи с использованием оптимизированной рецептуры.
  • Снижение количества ошибок в процессе отгрузки нефтепродуктов, благодаря интеграции подсистемы производственного учёта и транспортной логистики.